精密铸造领域内有几种主要制壳工艺...
来源：本站 时间：2025/3/10 8:19:30 次数：
精密铸造行业界运用的制壳工艺主要有以下四种：水玻璃型壳、复合型壳、硅溶胶（低温蜡）型壳以及硅溶胶（中温蜡）型壳。其间，前三种制壳工艺均选用低温蜡模，第四种选用中温蜡模。
1、水玻璃型壳水玻璃型壳工艺所需本钱贱价、出产周期短、脱壳性优秀并且具有高的透气性，以上也是其它工艺遥不能及的长处。近年来，由于耐火材料的改进以及新式硬化剂的广泛应用，该工艺制得的型壳强度、标准精度、铸件表面质量和成品率得到了大幅度提高。
2、复合型壳由于水玻璃型壳工艺具有上述缺点，因而，现在许多厂家多选用复合型壳工艺，也就是将第二层改用锆英石/莫来石-硅溶胶型壳，而背层仍为水玻璃型壳。该办法结合了硅胶型壳和水玻璃型壳的长处，提高了铸件表面质量，并较低了表面粗糙度，并使返修率下降。与水玻璃型壳相比较，其铸造件表层质量得到较大提高，表层的粗糙度降低、表层缺陷减少、返修率降低。可运用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多，与水玻璃型壳相近。
3、硅溶胶(低温蜡)型壳硅溶胶(低温蜡)型壳工艺在制造大件时具有其共同的优越性和适应性。低温蜡型壳工艺比较中温蜡设备简略，并且成型简单，终究得到的表面粗糙度也相差不大，这就能契合中大铸件对标准、精度等较低的要求。与复合型壳比较，其标准精度高、高温性能好、抗蠕变能力强。该工艺既能出产薄壁件、中小件，也可出产特大件，并能得到较高的成品率。如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。相对于薄壁中小铸件或大铸件能够采用叉壳或抬壳在炉前可以直接浇铸，更可得到高良品率。
4、硅溶胶(中温蜡)型壳该工艺是当今国际上盛行的精铸出产工艺，其得到的铸件生产质量高、返修率低，尤其适用于表层的粗糙度规定要求高，尺寸精确度高的中小铸件、特小铸件的出产。
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